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　　生物質燃料顆粒機出料困難、產量低的主要原因有哪些?我們在使用生物質燃料顆粒機時，可能會遇到生物質燃料顆粒機設備出料困難，導致產量很低。有的客戶有可能這么任為是不是生物質顆粒機廠家出的生物質燃料顆粒機質量有問題呢?還是其它問題呢?

　　首先在生物質顆粒機廠家檢查生物質燃料顆粒機環模。如果我們使用新的環形模塊。我們需要考慮環模的壓縮比是否與原材料一致。環模壓縮比過大，原料通過模孔的阻力大，生物質燃料顆粒硬度高，成品率低。如果壓縮比太小，則不會形成顆粒，必須重新選擇生物質燃料顆粒機環模。

　　如果不是這些原因，我們將檢查生物質燃料顆粒機環模內孔的光滑度，環模是否不圓。如果我們在選擇生物質燃料顆粒機時想便宜，環模內孔粗糙，環模不圓，導致排料阻力大，顆粒不光滑，排料困難，出料低。所以建議大家在生物質顆粒機廠家購買生物質燃料顆粒機的時候要擦亮眼睛，不要因為想要便宜就選擇劣質生物質燃料顆粒機。

　　生物質燃料顆粒機出料初期正常，使用時出現異常，怎么辦?如果是這種情況，就要檢查生物質燃料顆粒機環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否完好。如果發現這些問題，我們需要更換或修理環模和錐孔。另外，環模與壓輥之間的間隙要時刻調整正確。一般生產生物質燃料顆粒機時，環模與壓輥的間隙應在5-8cm左右。如果間隙過小，壓輥與環模之間的摩擦會縮短環模的使用壽命。如果間隙過大，壓輥會打滑，降低產量。

　　生物質燃料顆粒機原料調理的時間和質量很重要，尤其是原料的水分含量。調質前原料的含水率一般為13%。如果水分含量過高(水分≥16%)，模具會出現打滑現象，不易出料。原料細度。用粉碎機粉碎原料時的細度要與模孔直徑相匹配。同時要保證蒸汽的質量和溫度。如果蒸汽質量差，調質溫度低，會影響粉體的固化效果，降低產量。

　　生物質燃料顆粒機在工作時，還要注意環模內原料的分布情況。我們不應該讓原材料跑到一邊。遇到類似情況，必須調整投料刮刀的位置，使原料在環模內分布均勻。其實生物質燃料顆粒機是一個很簡單的設備，并不復雜，所以我們在使用的時候，只要小心，應該沒有什么問題。

　　今天河南豫暉生物質顆粒機廠家小編就給大家介紹一下生物質燃料顆粒機的出料問題。如果您有其它問題，請在下方評論區留言。我們盡快給您回復。