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　　稻殼顆粒機在生產過程中，有時會出現外觀異常的稻殼顆粒。有經驗的稻殼顆粒機制造商會知道這種情況的原因，并能迅速排除。對于缺乏經驗或新型稻殼顆粒制造商來說，有時他們找不到問題的有在。他們只需要外部或有經驗的顆粒機制造商的幫助。以下是幾種常見顆粒機廠家外觀異常的稻殼顆粒機產生顆粒的原因和改進方法的介紹。

　　1、稻殼顆粒彎曲，一面出現許多裂紋。這種現象通常發生在顆粒機廠家的稻殼顆粒機在生產稻殼顆粒離開環形模具時。在生產過程中，當切割位置遠離環形模具表面，切割口較鈍時，當顆粒從模具孔擠出時，很容易被切割刀撕裂，而不是被切割。此時，一些稻殼顆粒彎曲到一側，另一側出現許多裂紋。這種稻殼顆粒在進入冷卻機冷卻或運輸過程中經常從這些裂縫中斷裂，導致生產的稻殼顆粒粉末過多或顆粒過短。

　　改進方法:

　　a)增加環形模具對稻殼粒子的壓縮力，即增加環形模具的壓縮比，提高粒子材料的密度和硬度值。

　　b)將稻殼顆粒原料用多功能粉碎機粉碎的得更細，以提高稻殼顆粒的密度，防止稻殼顆粒變軟。

　　c)調整切割刀與環形模具表面的距離。通常，刀口與環形模具外表面的距離不大于生產的稻殼顆粒的直徑值，或者更換鋒利的切割刀片。

　　2、水平裂紋穿過整個稻殼顆粒。與情況1中的現象有些相似，裂紋發生在稻殼顆粒的橫截面，但顆粒沒有彎曲。當制粒含有更多纖維的蓬松稻殼時，這種情況可能發生。這種稻殼顆粒通常是在將稻殼擠入環形造粒孔時，由于其中含有比孔徑更長的纖維，當顆粒被擠出時，由于纖維的膨脹，顆粒材料在橫截面上會產生橫裂紋，從而產生樅樹皮狀稻殼顆粒的外觀。

　　改進的方法:是增加環形模具對稻殼顆粒的壓縮力，即增加環形模具的壓縮比，控制纖維的粉碎細度，其長度不得超過粒徑的三分之一。減少產量，減少稻殼顆粒通過模孔時的速度，增加密度。

　　3、顆粒機廠家的稻殼顆粒機在生產稻殼顆粒產生垂直裂紋。在生產過程中，由于烘干機的選擇類型，一些客戶無法均勻烘干稻殼，導致稻殼含水量不均勻。環模壓縮造粒后，由于水的作用和原料本身的彈性，會產生垂直裂紋。

　　改進的方法:是提高烘干機的干燥效果，增加模孔的有效長度。

　　以上是豫暉顆粒機廠家技術人員從事顆粒機開發和調試多年的工作經驗總結，供同行的稻殼顆粒生產做參考。